|
|
冶炼铸造电炉一般使用较多的是半封闭式电炉，其冶炼废气治理的重 点是烟尘。目前，常用的环保除尘装置可分为：旋风除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器和静电除尘器四种类型。
一、旋风除尘器——旋风除尘器是借助离心力的作用将粉尘从气体中分离并捕集的一种除尘装置，具有结构简单，制造、安装和维护管理容易，投资少，体积小和占地面积少等特点。可去除粒径大于50μm的尘粒，流速不大于0. 3m / s，压力降0. 05～0. 2 kPa。旋风除尘器多用于硅铁冶炼厂微细粉尘治理，除尘效率仅为60%左右，达标困难。
二、布袋除尘器——用滤料将气体中的粉尘分离捕集，去除粒径0. 1～50μm的尘粒，压力降1～2 kPa，除尘效率达到98 %以上，是一种高 效干式除尘器。如果设计、安装和维护得当，除尘效率可达99. 98 %以上，粉尘排放浓度可低于10mg/m3。
三、电除尘器——在静电场的作用下实现粉尘与气体分离而达到除尘的目的，其除尘效率可达99. 98 % ,具有处理 气量大，适合高温、高压场合，能连续运行。其不足之处是设备庞大、初投资高、运行费用高、制造安装技术要求高，特别是在发生故障时不易维修，因而不适合中小型企业使用。
四、湿式除尘器——湿法除尘设备有冲击水浴、喷淋洗涤塔等。湿式除尘器的除尘机理大致可以概括为：通过惯性碰撞、截留，尘粒与液滴或液膜发生接触；微细尘粒通过扩散与液滴接触；加湿的尘粒互相凝并；高温烟气在湿式除尘器内凝结时，以尘为凝结核，促 进尘粒的凝聚。
我公司根据近年来在铸造行业的除尘治理经验，并对每一个承揽环保工程的实地考察，了解了此类粉尘特性，通过与工程师多方沟通，充分论证了：布袋除尘器是电炉烟气除尘的最 佳选择方式，布袋除尘器治理烟气黑烟效果好，满足各地区的排放需求，超低排放不再是梦。
下面快猫官网环保来针对一熔铝电炉除尘器的黑烟治理方案举例说明：
通过实地考察发现：该熔铝电炉尘点分布在上料、熔炼、温炉时，快猫旧版本无限通道设计除尘系统时为了使捕集效果更 好，且不影响加铁、熔铝炉冶炼、及出铁等生产工序，对该烟气治理进行设计：选用DLCM-1000低压脉冲袋式除尘器。在电炉和布袋除尘器之间的管道起到自然冷却器的作用，在从进风管道上加上野风阀，从而降低烟气温度，除尘滤袋的正常使用寿命。
电炉除尘器的方案确定通常需要确定以下几个参数，即电炉的烟气温度、电炉的风量、系统阻力、烟气降温措施、管道系统设计、电炉吸尘罩。
1、电炉的烟气温度：由于贵公司的电炉的加料形式为人工加料所以加料层比较均匀，刺火的次数较少，即烟气量和烟气温度变化比较小。温度一般在350℃左右。
2、电炉的烟气量计算：电炉为旋转式顶吸罩（两台公用一个捕集罩，随时转换），加料形式为人工加料测得风量
3、系统阻力：出入风管道阻力+除尘器阻力即系统总阻力。
4、烟气降温措施：原烟气高温气体管道散热，通过计算高温烟气到除尘器的温度具体数值。
5、管道系统设计：采用中速、低阻管道系统设计；合理管道系统布置、粉尘流速选择、管道构成设计。
6、电炉吸尘罩：设置为顶部吸尘罩，吸尘口设置在熔铝电炉2.3米高左右，吸尘罩制作为直径2米，吸尘罩为旋转式，可以较好的吸收熔铝炉冶炼所产生的烟尘。
冶炼、铸造熔铝炉除尘器的特点有：
（1）由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于2%，使产品的性能进一步提高。
（2）改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。
（3）清灰部分原有的搅龙壳去掉，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
