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焦化厂干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。根据每个企业设计的不同，干熄焦工艺系统包含的主要设备也不尽相同。那么，很多用户会问：焦化厂干熄焦有必 要设置布袋除尘器吗？小编的回答是肯定的。
由于焦化厂工作过程比较繁琐，工艺较多，多处产生粉尘的来源，针对这些粉尘快猫旧版本无限通道用脉冲布袋除尘器来进行收尘环保达标。干熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等，如果不配套除尘系统，就会造成环境的严重污染。我公司设计的干熄焦地面站布袋除尘器除尘效果好、自动化程序高。
焦化厂干熄焦除尘器工艺：熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高 浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用材质。由脉冲布袋除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。
干熄焦除尘系统相关配套设施脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用目前较为的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在和全部自动化条件下长期运行。
干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统：干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了的控制措施。
干法熄焦除尘设计标准：设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行排放标准规定的限值。除尘器滤料采用材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能。
焦化厂干熄焦除尘器选用布袋除尘器现场安装管道至关重要。焦化厂布袋除尘器主要用在焦化厂干熄焦除尘和熄焦塔除尘之中。干熄焦的优点之一就是环保，减少大气污染，分为干熄焦循环气体除尘和干熄焦环境除尘（即地面除尘站）。地面除尘几乎涵盖整个焦化厂，干熄焦炉顶装入装置、常用放散口、预存压力调节放散口、炉底部排焦处、炉前焦库、转运站及皮带机转运点都要配备除尘器及焦化厂除尘布袋、配套除尘骨架。焦化厂地面除尘原理是利用除尘风机产生的吸力，在管事冷却器内对高温烟气进行冷却，行一次预除尘，再经过脉冲除尘器内焦化厂除尘布袋进行过滤后排入大气，排放浓度小于10mg/m3，由于过滤的是经冷却后100摄氏度左右的粉尘气体，所以使用常温涤纶除尘布袋性价比相对较好。
快猫官网生产的布袋除尘器型号规格 全，可选性多，滤袋布置合理，清灰效果好，除尘效率 高，满足焦化行业各工况的粉尘烟气排放要求，达到超低排放不是梦！
