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快猫官网锅炉除尘器选用的是LCMD型低压脉冲袋式除尘器，模块式生产，质量稳定。其设计是综合了气箱脉冲袋式除尘器、长袋低压脉冲袋式除尘器以及离线清灰脉冲袋式除尘器等几种长袋脉冲除尘器的有关技术制作而成，除尘效率 高、清灰效果好、处理风量大、过滤风速低、运行可 靠、维护方便、占地面积小，特别适用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。
锅炉布袋除尘器总体技术说明
一、钢结构
除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。
二、本体和灰斗
2.1 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，保无变形、无泄漏。
2.2 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防 腐性能。
2.3 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。
2.4 灰斗配置防结拱装置，避免灰板结。
三、花板、滤袋、骨架
布袋花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差小于1/ 1000，花板孔中心偏差＜0.01mm,孔径偏差≤0.01mm，花板孔净间距≤215mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更换滤袋。
四、进气系统气流均布技术
从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率影响较大。而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此，袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。
4.1 进气方式、风量分配、气流分布
袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，快猫旧版本无限通道研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是快猫旧版本无限通道发明了直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。除尘器这种进气方式的最 大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。
4.2 设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，保滤料不被冲刷损坏，保其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模拟化试验的结果进行比较，确定风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场试验进行调整修正。
4.3 烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上 流，在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。
4.4含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保合理的烟气抬升速度，最 大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
4.5 除尘器设计合 理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最 小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
五、清灰系统
5.1 包括净气管、压缩空气管、脉冲阀等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋的中心点。
5.2 脉冲喷吹清灰技术
脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。
5.2.1 对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅 速、能以最 短的时间释放大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有快 速启闭功能的淹没式脉冲阀。
5.2.2 通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是最 大的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率 高、节能，是一种强 力清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任 何机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快 捷、准确。与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和我公司大量工程实践，快猫旧版本无限通道认为：1是喷嘴的定位开孔一 定要在专 用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一 定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。具体的孔径取决于试验结果和工程经验。
5.2.4 长袋低压脉冲除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用离线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时控制脉冲阀关闭清灰仓室，启动清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀迅 速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而迅 速向外急剧膨胀，当膨胀到极 限位置时，由于受到很大的张力而获得最 大反向加速度，产生一个冲击振动。滤袋表面的粉尘由于惯性从滤布上脱落下来。清灰系统设计合 理，脉冲阀动作灵活可 靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保 证质量。
5.2.5 清灰用的喷吹管、喷嘴采用无缝管δ=3mm。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保 证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，采用快 速接头装置。快猫旧版本无限通道采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧，清灰能耗省，保 证射流能量大。
5.2.6 清灰系统设置储气罐和分气包、精 密过滤器（除油、水、尘），保 证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
六、过滤系统
包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上， 目的是防止布袋被压瘪。花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
6.1 滤袋
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用 。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极 大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快 捷，可 靠性 高。
6.2 袋笼
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安 全。材料选用20#Φ3.8圆钢焊接，采用微机控制的多点焊接生产线制作，焊接过程分为:加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。确 保骨架焊接质量及整体刚度，最终经酸洗、镀锌处理，提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。
七、电磁脉冲阀
7.1 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
7.2 快猫旧版本无限通道为低压除尘器选用的电磁脉冲阀为3＂淹没式脉冲阀，膜片经久耐 用，寿命大于150万次以上，满足了脉冲电磁阀的高 效运行要求，极 大地减少了维护工作量。
八、栏杆楼梯平台和防雨棚
快猫旧版本无限通道为设备和仪表等配置了必 要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
九、控制系统
控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施，采用连续控制方式，以适应设备自身控制和车间（或中 央）控制的需要。
十、设备制造工艺
10.1除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积取区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必 要的补偿。
10.2除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保 证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封、坚 固，连接件的尺寸配合公差达到国 家标准公差和配合中规定的10级精度。
10.3除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5㎜，运输中部件变形者需较正。
10.4除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，保 证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清 除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
快猫官网环保公司锅炉布袋除尘器设计、制造遵循的标准原则为：除尘效果和排放效果均达标；满足新版我国标准和相关行业标准规范；满足安 全、环保、卫生等方面的标准。
