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山西潞安一焦化厂4.3m焦炉除尘系统存在的问题如下：
全套除尘系统中除尘器设计存在严重缺陷，除尘器为在线清灰，布袋糊袋现象严重，大部分已破损；全系统漏风率高，转换阀不能正常切换；尤其是焦炉加煤时，几乎是没有吸力，产生的烟尘是在热能产生的抬升力进入到除尘系统的。因此造成机侧炉头口烟尘外逸的相当严重。
快猫官网公司针对该厂焦炉存在的诸多问题，进行了认真分析研究，并制订了一套除尘器改造方案如下。
（一）除尘系统现状
现使用的除尘装置为二合一对接式技术，装煤和拦焦共用一套地面除尘站和一支单面对接式集风干管，干管设置在了拦焦车的第三轨外侧。可实现拦焦烟尘的对接吸收，也可完成装煤烟尘的对接和吸收。
地面除尘站设有一台冷却器和一台脉冲袋式除尘器，除尘器共设有8个室，共计1648条，布袋规格为Ф130×长5500。总过滤面积3700m2。设计处理风量270000m3/h，过滤风速为1.22m/min。引风机电机功率800kw，风量260000-280000m3/h，风压6000-8000Pa。
（二）除尘系统中存在的问题
1、冷却阻火器存在的问题
因现场阻火器内部结构看不到，我方在维修布袋除尘器的时候进行检查维修及改造。
2、脉冲袋式除尘器存在的问题
该除尘器设有8个室，φ130×长5500的布袋1648条，总过滤面积3700m2。设备过滤风速1.22 m/min，处理风量270000m3/h，从这些参数来看除尘器存在问题。除尘器过滤风速过高，清灰时由于引风机吸力的作用灰尘脱离布袋后没有降落到灰斗就瞬间又附着到布袋表面，造成易糊布袋，除尘器阻力增大，处理效果大大下降，因过滤面积达不到风速较高达不到我国允许的排放标准。
3、引风机机组存在的问题
根据现场勘查及用户提供的数据风机可以满足工况要求。
（三）焦炉除尘器改造方法措施
1、冷却阻火器
如冷却器内没有冷却板组，在设备内增加冷却板组，和除尘器设备内增加阻火装置。
2、脉冲袋式除尘器
（1）需把现有除尘器增加高度。除尘器改为双排8室。
（2）除尘器改造后脉冲阀和气缸设置在顶部，所有顶部结构及净气室部分改换为新的钢板厚度为5.5mm，隔室板厚度为4mm。
（3）因除尘器加高布袋加长，布袋尺寸160×6500mm，除尘布袋及骨架重新改换一套新的。
（4）改换后过滤面积增加到5064平米，净过滤面积4431平米。
（四）焦炉地面站除尘器改造后达到的效果
装煤时机侧烟尘捕集率达到 90%
装煤时炉顶烟尘捕集率达到 99%
拦焦烟尘捕集率比原来提高 5%
焦化厂除尘器净化效率达到 99.7%以上
尾气排放含尘浓度 <30mg/m3（根据近口含尘量确定）
散热器出口温度 <120℃
经改造后全系统总阻力 ≤6000Pa
全系统漏风率 <3%
我公司有信心并且有能力将该焦炉除尘系统中存在的所有问题完全彻底的解决好，保证全套除尘系统安权运行，持续稳定运行。
