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一、现役电除尘器存在问题分析
某热电厂锅炉配套使用的电除尘器是按照2003年火电厂大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/m3即可。随着现在环保标准的提高，要求锅炉烟尘排放浓度控制在30mg/m3以下。原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以需进行相应改造。
二、锅炉电除尘器改造方案——电改布袋
要求利用原电除尘器的场地及相关框架设备，将电除尘器改造为布袋除尘器。整体性能须达到我国环保局对烟尘排放浓度的醉终要求。
1、基本原理
布袋式除尘器是利用纤维纺织制作的除尘布袋过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。含尘气体从除尘器近口平均地进入到布袋除尘器处理单元后，气体穿过布袋进入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤布和滤布上的粉尘层阻截并粘附在布袋外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。当布袋上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。布袋外侧的粉尘层因为布袋的急剧膨胀变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。
2、改造后锅炉布袋除尘器的技术特点
（1）除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在30mg/Nm3以下，甚至可以达到十几毫克以下的排放浓度。
（2）结构简单，操作维护方便。
（3）对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响。
（4）烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率。
（5）除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋。
（6）能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。
3、锅炉电改袋除尘器方案内容
（1）实施方案
本次改造将现有静电除尘器改造为布袋除尘器。保留原有基础、支架、灰斗、壳体及输灰等装置。如原有灰斗及输灰系统无法满足改造后需要，另行设计。不改除尘器纵向、横向尺寸。为配合除尘改造，需要对锅炉目前煤质下的烟气总量、烟气含尘量进行测试，对引风机重新设计（校核）。并且两台炉的引风机选择要为后续脱硫、脱硝改造留有余量。
1）拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净；
2）除尘器的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
3）在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器近口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，近口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
4）保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和换新除尘器保温损坏和拆除的部分；
5）新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气近口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
6）新增走梯平台及照明；
7）增加一台30m3空压机；
8）增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路；
9）改换或升级两台锅炉的引风机。
（2）施工范围
电除尘器改造为布袋除尘器，包括内部的拆除及调整；原除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；布袋除尘器的设计、制造、安装、防腐保温、冷热态调试；以及所有相关的电气及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容；并包括本体及本体外的电线、电缆、照明系统及桥架、走梯平台的供货、安装、施工。
（3）施工工期
按合同交付日期执行。
（4）改造原则
本改造的设计，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做需要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本、缩短施工工期。
A、遵照执行现有关的我国的法律法规、规程规范。
B、符合电厂现场实际情况和现有操作水平。
C、本着节省投资的原则，充分利用现有设备。
D、烟尘排放满足环保标准的要求。
E、除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下长期可靠、安权运行，确保不影响正常生产。
F、采用成熟可靠的技术及设备。
（5）主要材料选用
1）滤料：滤料是袋式除尘器的核心部件，选择合适的滤料十分关键。选材需保证除尘器可以长期在较好的工作状况下运行。力求尽大限度地减少滤袋的损耗并且不影响锅炉的正常运行。
2）袋笼：袋笼及弹性胀圈需采用不锈钢材质或者以碳钢为原材料，表面采用有机硅粉静电喷涂。
3）电磁阀：电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。电磁阀失效，使运行阻力大大增加，从而严重影响滤袋的正常运行，直到撕裂或粉碎滤袋，直接影响除尘器的正常运行。设备采用真品电磁阀。
4）压缩空气干燥器：因压缩空气中带水对滤袋的损坏醉直接也醉为严重，所以需用去水效果好的吸附式干燥器。
