3、工艺流程简介

严格执行环境保护、河北省环境保护有关标准、废物综合排放各项政策、招标文件要求，充分利用现有设施，通过设计方案的优化，保证技术先进性，稳定性、可靠性。

除尘脱硫工艺系统改造设计包括：

（1）遵循干湿分离的除尘脱硫原则，级采用袋式除尘（一炉配置一台），级采用喷淋脱硫塔（一炉配置一塔）。

（2）1×10T锅炉配套的布袋除尘器、喷淋脱硫器及配套的附属工艺系统设备的设计、制造以及以上设备安装及调试工程，使烟气中二氧化硫和烟尘排放浓度达到排放标准，并考虑技术的前瞻性，严格按《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)Ⅱ时段排放标准；

（3）本工程烟气设计流程为：锅炉烟气——布袋除尘器——引风机——脱硫塔——烟筒直排。

结合现厂区布置情况，布袋除尘器在引风机之前，喷淋脱硫除尘器在引风机以后；

保证脱硫装置可以在长期正压情况下稳定运行，且确保在事故状态时，干烟气直接通过的情况下正常运行。

（4）本除尘脱硫系统性能考虑了大负荷烟气参数进行设计，在设计点下，保证出口烟尘排放浓度≤30mg/m3，SO2排放量≤100mg/Nm3，或除尘效率≥99.5％，脱硫效率≥92％。

（5）人工加药。

（6）材料选择上适应实际运行条件的需要，并考验适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀、易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易换、检修、维护。

（7）所有设备和管道，包括烟道等在设计的石灰考虑设备和管道发生故障时能承受大的温度热应力和机械应力，并考虑差运行条件及事故情况下的余量。并且充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便。

（8）露天设备设置必要的防雨、防冻设施。

（9）布袋除尘器及脱硫塔设计寿命不小于20年。

4、LCM型脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

5、脱硫除尘工艺流程

（1）烟气流程如下:

锅炉——布袋除尘器——引风机——喷淋脱硫塔——烟道—— 烟囱

（2）脱硫药液流程如下:

清液池——循环泵——喷淋管——脱硫塔内喷淋头——冲灰沟——沉淀池

（3）脱硫副产物流程如下:

    脱硫塔——冲灰沟——沉淀池——氧化——沉淀分离——排渣

经布袋除尘器除尘后的烟气靠引风机的动力，进入脱硫塔，烟气进入脱硫设备后，与喷入的NaOH脱硫液逆流接触，脱硫后的烟气由烟囱排空。从塔底排出的吸收液送至氧化池，加入Ca(OH)2中和出NaOH，以及被均布在池底的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。将氧化后的吸收液经沉淀池进行固液分离后，上清液至调配池补充清水和可溶钠碱循环使用。

通过其中NaOH参与在设备内部SO2吸收反应，不参与反应消耗，实际消耗量很小，石灰（CaO为主要反应物），为终脱硫消耗药剂。Ca2+不进入吸收设备，杜绝了系统结垢的可能。即使操作不当，或短期内有部分钙碱进入设备内部，可以通过控制设备出水pH值，进行调整，在出水pH值小于6时，钙盐以HSO3-或HSO4-形式存在，为可溶性，也不会在设备内部结垢。

在喷淋脱硫塔内，3层喷淋层安装在脱硫除尘器上部的SO2吸收区，共有3台循环泵，两用一备。喷淋层及喷嘴采用耐磨耐腐性能的316L材料制造的螺旋型喷嘴。循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。经处理过的脱硫烟气连续通过一级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾达标。除雾器的冲洗由程序控制，以防止除雾器因烟气带出的浆液液滴产生结垢。

由引风机出口水平引出钢烟道至脱硫塔，作为脱硫进口烟道。


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