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其一、电除尘电气自动化控制系统设计
1、集中监控。电除尘电气控制的自动化可以通过集中监控方式来实现。所谓集中监控方式，就是通过一个集中式系统，对电除尘器的运行、静电除尘器维修与维护进行监控管理，集所有的管理工作于一身，能够对电除尘器在不同工作阶段产生的问题进行数据归纳与分析，减少了分散监控方式存在的数据不统一状况的发生。但是这种监控方式相对于自动化控制系统的技术要求较高，由于需要将不同的监督管理功能集中到同一个系统中，对于系统本身的承载力、运行速度以及灵敏度提出了较高的要求。对于经济效益较高的企业来说，可以选择这种功能集中监控方式，可以省却分散控制的复杂性。但是对于一些经济效益较低的企业来说，这种对电除尘实行电气自动化控制的方式则较难落到实处。
2、远程监控。为了节省对电除尘器的管理控制场地，可以考虑使用远程监控的方式来实现电除尘电气控制的自动化。这种系统设计是基于互联网的支持下，通过计算机控制，可以及时了解电除尘器的运行状态，避免了时间与空间限制，能够将自动化控制落实到各个方面。而且，在电除尘器的运行产生问题时，若企业内部技术人员无法对问题进行排查分析与解决，企业可以通过聘请外部技术人十，通过远程操纵来分析电除尘器存在的问题并进行远程问题解除。这种电除尘电气控制自动化的实现方式对于带宽的要求较高，因此，一些带宽无法达到此要求的企业，在选择这种自动化控制方式时应该慎重，避免由于硬件配置的不足影响电除尘电气控制自动化的效率。
3、高压低压供电设备电气控制方案设计。电除尘电气控制的重要组成部分是高压供电设备，并能够通过控制器确定各高压供电设备和高压控制设备的工作方式，使其运行。因此可以看出，在整个电除尘控制系统的总体方案中，高压供电设备的控制方案是重要的环节，对电除尘控制系统除尘效果的好坏产生直接的影响。在设计高压供电设备电气控制方案时，要把它设计成闭合性的控制系统，而且在设计控制器的功能、高压柜、电弧监测以及故障排除时，需要谨慎小心。以上这些都是使电除尘电气设计与控制能够实现的有力。关于低压供电设备电气控制方案的设计，主要可以分为两部分，其中前者主要是负责控制与加热的主回路设计，而后者则主要是负责要求选择手动或自动操作的控制回路设计。低压供电设备电气控制方案主要用于配合高压供电设备进行除尘，二者是密不可分的，并且要相辅相成，才能使其除尘效果加明显，从而达到净化空气、保护环境的目的。
其二、窑头BS780型电除尘器改造方案确定
某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。由于冷却机的烟气温度比较高，常在200~250℃之间，较高时可达450℃，含尘浓度一般为20g/m³左右，所含的熟料颗粒较粗具有硬度，磨蚀性强；另外该电除尘器水平进气，所以电除尘器使用时间不久其前端内部就会严重磨损，除尘效果也随之降低，以致出口排放超标，不能达到标况下小于100mg/m³，的排放要求。
至今该电除尘器投运已有15年，其内部主要零部件存在不同程度的磨损、变形、缺失情况，电除尘器维修费用高，输送拉链机漏风严重，因此电除尘器形同于沉降室在运行，无法满足正常生产和环保要求；同时，排风机叶轮磨损严重，使用使命短，较少半年换一件，维护费用高，工作量大，急需改造。
电除尘器的除尘性能受烟尘性能(如：粉尘的比电阻值、含尘浓度、粉尘颗粒组成、气体成分、温度、湿度、结露温度值、含硫量)和操作条件(如系统漏风、电极肥大和电极操作控制等)的影响，同时与收尘器结构(如分布板的结构和长度，进气口的倾斜度等)也有很大关系。为了减少含尘气体对BS780型电除尘器分布板及内部结构件的冲击磨损并延长其使用寿命，通过分析研究快猫旧版本无限通道对该电除尘器采取了二方面的改造措施。
(1)将原水平进气口改为上进气。电除尘器废气入口选择上进气有以下优点：一是烟气直接冲击进气斜面底板，分离出大颗粒，减少了对分布板及内部结构件的冲刷磨损，延长了其使用寿命；二是如果窑运行不正常跑黄料时，大量的高温熟料颗粒将涌进进气口，上进气结构会使黄料沿着进气口斜面底板流向灰斗，可以阻挡黄料冲击分布板和电场内的极板、框架，减少其危害，延长电除尘器的使用寿命；三是该进气方式还可预收灰尘30%~50%以上，减少后面电场的负荷，提高电场收尘效率，降低排放浓度。
(2)将原分布板相应改成新的V形导(滴)流板和加厚圆孔分布板；同时换了已磨损的一电场内部阴、阳极系统，对其他已损坏部位也进行恢复性大修。
